搅拌摩擦焊的工艺特点

搅拌摩擦焊的固态特性比熔融焊接方法具有多个优势,因为避免了与液相冷却相关的问题。搅拌摩擦焊期间不会出现诸如孔隙率、溶质再分布、凝固裂纹和液化裂纹等问题。通常,已发现FSW产生的缺陷浓度低,并且非常能容忍参数和材料的变化。
搅拌摩擦焊过程中热输入相对于熔焊过程较小,接头部位不存在金属的熔化,是一种固态焊接过程,在合金中保持母材的冶金性能,可以焊接金属基复合材料、快速凝固材料等采用熔焊会有不良反应的材料。其主要优点如下:
搅拌摩擦焊
 
(1)焊接接头热影响区显微组织变化小.残余应力比较低,焊接工件不易变形;
(2)能一次完成较长焊缝、大截面、不同位置的焊接.接头高:
(3)操作过程方便实现机械化、自动化,设备简单,能耗低,功效高,对作业环境要求低:
(4)无需添加焊丝,焊铝合金时不需焊前除氧化膜,不需要保护气体,成本低;
(5)可焊热裂纹敏感的材料,适合异种材料焊接:
(6)焊接过程安全、无烟尘、无辐射等。
河北大恒搅拌摩擦焊在有色金属的连接中已获得成功的应用,但由于焊接方法特点的限制,只有结构简单的构件,如平直的结构或圆筒形结构的焊接,而且在焊接过程中工件要有良好的支撑或衬垫。原则上,搅拌摩擦焊可进行多种位置焊接,如平焊,立焊,仰焊和俯焊;可完成多种形式的焊接接头,如对接、角接和搭接接头,甚至厚度变化的结构和多层材料的连接,也可进行异种金属材料的焊接。
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